脫硫、脫硝、除塵系統

設計原則

★嚴格執行相關環保措施，確保煙氣符合*和地方排放標準；

★脫硫劑采用氫氧化鈉；

★脫硫副產物處理工藝合理，無二次污染；

★盡量使用原有脫硫裝置，降低投入成本。

★脫硫主機使用壽命10年以上；

★合理布置篷布，考慮工藝流程順暢、物流人流、管理維護方便等因素。

本項目平面布置由我方提出，與陶瓷公司協商，*終確定。

3、工藝流程及布置

3.1總體技術規定

鼓風機

↓

爐膛廢氣→煙氣緩沖室→風機→脫硫塔→外排

↓ ↑

氫氧化鈉污泥→污泥池

方案說明：來自爐膛的煙氣進入煙氣緩沖室后，與風機送風的空氣混合，然后送風送引風機至濕法脫硫塔脫硫。脫硫后，煙氣直接排放到大氣中。當前泥漿系統雖然污泥系統保持不變，但僅更換了部分污泥管道和脫硫循環泵。

3.2工藝流程描述

本次設計的具體工藝流程見“工藝流程圖”。

（1） 廢氣流量

煙氣系統配備三個煙氣進口閥、煙氣緩沖室、鼓風機、引風機等。配備。如果需要啟動脫硫系統，打開待操作管道的排煙閥，關閉不工作的爐膛入口排煙閥：除塵器除塵后的煙氣由引風機送至濕法脫硫塔脫硫。在脫硫塔中，煙氣脫硫由三級噴淋層和XP塔盤的*層完成。脫硫后的清潔煙氣由塔上部的除霧器去除。脫水后直接退出。如果脫硫塔需要檢修，關閉入口煙閥，煙氣直接排放，以保證脫硫系統的檢修

不會影響生產的正常運行。

（2） 脫硫工藝

脫硫循環罐中的脫硫污泥由脫硫循環泵送至吸收塔，在XP殼體上噴淋和霧化高分散后與二氧化硫充分接觸，根據上述反應脫硫后返回脫硫循環池切斷泵入反應罐的新鮮氫氧化鈉溶液。

3.3脫硫系統布置原則

1） 總平面布置圖

根據陶瓷廠區現有脫硫*，脫硫廠一般必須合理布置。吸收塔位于引風機后面。脫硫系統必須盡可能緊湊、合理布置，以降低風機的抗煙性和能耗。根據業主的原始資料，在充分考慮工藝要求、現場條件和施工條件的前提下，盡量縮短進出煙長度，對脫硫裝置的機械部分進行初步設計、選型和布置確保脫硫系統布局合理美觀。

2） 管道布置圖

設計區域內的各種管道和通道，包括架空管道和直埋管道，均與脫硫系統的外部通道相連

位置、高度、管徑或渠道斷面尺寸、坡度、坡向、管溝名稱引入位置等。帶汽車預留裝置的架空管道的凈空高度為5 5m，位于內管支撐梁底部的通道處

凈空高度為2.2米。管道和溝槽的引出位置和高度提交業主批準或協商確定。