鋰離子負極材料加工制造進行原料前處理、焙燒造粒、混批、篩分、包裝等,故項 目污染主要為高溫焙燒時產生的廢氣(主要為 SO2、顆粒物、非甲烷總烴),原料前 處理(粉碎、精磨)、篩分、混批產生的粉塵;員工的生活污水,設備噪聲,一般 固體廢物及危險廢物等。焙燒廢氣經自帶冷凝設備處理再經電捕焦油除塵器進一步 處理后,由 23m 排氣筒高空排放;原料前處理粉塵經集氣罩收集+水浴除 塵系統處理后由 23m 排氣筒(DA001)高空排放;混批、除磁、篩分等粉塵經集氣罩 收集+水浴除塵系統處理后由 23m 排氣筒(DA002)高空排放。
電捕焦油器、電捕焦油器+活性炭吸附、焚燒法為處理焙燒廢氣 的*工藝。本項目焙燒工序主要為造粒,未加入包覆所需的瀝青等原料,根據工 程分析主要污染物為粉塵、VOCS、CO2,因此選用的廢氣處理工藝為冷凝+電捕焦油除 塵器。 電捕焦油除塵器工作原理: 電捕焦油器是用來捕集煙氣中的焦油粉塵的裝置。內部設有滅火裝置,當檢測 到連續溫度超過120℃或連續有明火時,自動啟動滅火裝置。它采用靜電凈化法,主 要依靠放電極和沉淀極兩個系統來完成對焦油粉塵的捕集。當設備運行時,在兩極 間接入高壓直流電,電極在空間產生陰、陽離子并使其作用于帶電粒子,并吸附于 靜電場中的焦油粉塵顆粒表面,使焦油粉塵顆粒帶電。在電場力的作用下,帶電焦 油粉塵顆粒向其極性相反的電極移動,*終沉積于電極表面,達到收塵的目的。極 板上裝有電動刮板,當電極表面的粉塵和焦油沉積到一定數量時,電動刮板動作, 對極板進行清理。在高溫和刮板的作用下,沉積的粉塵和焦油落入灰斗。定期打開 灰斗下面閥門,使灰渣排入渣箱運走。凈化后的煙氣經排煙風機送入煙囪,*終排 入大氣。冷凝+電捕焦油除塵器的處理方案的處理效率可達到92%以上,此處按92% 進行計算,廢氣經過處理后可達到理想的凈化效果
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